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首钢京唐高质量完成上半年经营生产任务

发布日期:2021/7/14
作者:山东兴霖金属制品有限公司
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首钢京唐高质量完成上半年经营生产任务

     “我们坚持向科学化、精细化转变,重视数据量化,重视技术积累,坚持数字化炼铁已经成为炼铁部的技术追求。”京唐炼铁部部长王凯信心十足地说。炼铁作业部以“长期顺稳、高效运行、极低成本”为指导,高炉操作坚持稳中求进,强化过程控制,通过数据分析,对炉况进行超前预判、调剂,抓好班次衔接,积极适应进口焦煤资源紧张对焦炭质量的影响,合理优化煤气分布。操作人员从高炉入…

     “我们坚持向科学化、精细化转变,重视数据量化,重视技术积累,坚持数字化炼铁已经成为炼铁部的技术追求。”京唐炼铁部部长王凯信心十足地说。炼铁作业部以“长期顺稳、高效运行、极低成本”为指导,高炉操作坚持稳中求进,强化过程控制,通过数据分析,对炉况进行超前预判、调剂,抓好班次衔接,积极适应进口焦煤资源紧张对焦炭质量的影响,合理优化煤气分布。操作人员从高炉入炉全风率、风温水平、富氧率等方面入手强化冶炼,主要技术经济指标得到稳步提升。

       在外围管理层面,结合高炉对炉料的需求,炼铁部从入炉料质量保障、质量监控、仓位管控等方面积极组织,发挥铁前一体化优势,从原料采购、配比、调整等环节强化高炉为中心的意识,提高入炉料质量稳定性。铁前系统成立了“零澳洲煤”攻关团队,组织进行了30余种单种煤、6个配煤方案的300千克小焦炉实验,确定采用“单炉、四区、混装”的方式,历时4个月成功实现澳洲煤配比从30%降至零的重大突破。铁前系统设备点检人员紧密围绕“保顺稳”的目标,加强设备运行管控,充分利用计划检修和在线例修制度,消除设备隐患,为三座高炉高效稳定运行提供了保障。促进高效协同 拓宽管控“大视野”

      今年是京唐一、二期生产能力全面形成的第一个完整年。京唐公司通过细化产线分工,推进冷系产品专线专干,强化两个炼钢、热系平整、冷轧酸轧产线、镀锌产线协同,生产效率大幅提升.制造部牵头开展300吨与200吨铁包“一包到底”协同调度,开发了独具京唐特色的大小包灵活混配模式,铁包周转率达到4.6次/天,达到国内行业先进水平。“我们要做到前后道工序的有效配合,全方位保证工序运行顺稳,全流程带动转炉、精炼工序的高效运行,整合力量,提高效率,确保经营生产再上台阶。”炼钢部部长助理兼生技室主任黄财德说。炼钢部以“高效化稳定生产”为目标,在生产准备、过程飞包、操作稳定、设备维护、后勤保障等方面下足了功夫。4号连铸机稳定生产24743分钟后,连续“飞包”57次浇铸568炉钢水,生产合格板坯169132.9吨,浇铸长度达70720.08米,生产水平登上新台阶。在钢轧部转炉炉役期间,一期炼钢聚焦全流程高效运行精准发力,不断释放炼钢产能,最高冶炼日产达到115炉。

      聚焦新产线达产达效,充分发挥工序协同、产线减薄和高强优势,MCCR产线铸机连浇炉数达到22炉,拉速稳定实现5.4米/分钟,全无头比例稳定达到95%,月产量最高达到18.88万吨;热基镀锌线产品合格率逐月提升,最高达到95.08%,5月份产量达到5.4万吨;十八辊单机架实现产品大纲全覆盖,5月份生产2.5万吨,新产线实现全面达产。同时,热轧系统通过协同一二期三条平整产线原料互供、快速推进冷轧1750轧机平整功能改造、减少非计划返修等一系列措施,产能提升了25%,成功抓住市场窗口期,集装箱板单月接单量突破15.6万吨。

    冷轧部坚持市场导向,充分发挥镀锌产线优势,按照质量最优、产能最大、成本最低的原则策划生产安排。深入推进镀锌大辊期攻关,通过组织梳理物料优化排产,2号镀锌辊期天数达到42天,达到了行业先进水平。实施以周为周期的排产规则,最大程度减少规格“窄跳宽”调整频次,1—5号镀锌产线5月份产能突破20万吨大关,“窄跳宽”次数由月均144次降至100次以内。上半年,京唐公司共有18条产线打破产量纪录42次;铁、钢、材产量、高领产品、战略产品均创同期投产以来最好水平。

   生铁产量超计划5.1%,钢坯产量超计划10%,成品钢材产量超计划12.5%;高端、领先产品分别超计划19.4%和8.8%。

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